紅磚生產

工業化生產的紅磚，基本實現機械化和自動化，現代化程度較高的廠家，其工藝流程通常如下：

1.原料的供應及加工:

開採好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鍊板式供料機，以皮帶輸送機送入對輥機破碎，

內燃粉煤渣用配煤機通過皮帶也與泥料一起送入輥機混合破碎，破碎後經滾筒篩過篩，

篩上粗料由皮帶機反送回頭重複破碎，過篩後的原料再通過皮帶運輸機送入貯料庫備用。

2.成型及燒成：

將加工好的原料通過皮帶輸送機送入真空擠出機(該機擠出壓力達到了3.5Mpa，

能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，

利於保證坯體的尺寸準確性和濕坯的強度，不至於在機械碼坯時使坯體變形) 的上級，

再次對原料進行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。

並在真空室內用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，

提高了產品的抗壓、抗折能力，使產品表面更加光潔，提高了成品率。

再通過真空機的下級將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，

成型的坯條通過自動切條切坯系統切成所需各種型號的坯體，再由液壓自動碼坯系統碼到窯車上，

然後通過電動托車過渡到焙燒窯，再由頂車機按規定工藝時間頂入窯內乾燥燒成一次完成。

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